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陶粒砂生產線工藝介紹

導讀:

陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上,物料在高的一端進入窯內,在窯體做回轉運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)。在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內,使其充分燃燒,產生的熱量使物料發生物理和化學變化,產生膨脹現象,冷卻后既為陶粒。

  陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上,物料在高的一端進入窯內,在窯體做回轉運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)。在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內,使其充分燃燒,產生的熱量使物料發生物理和化學變化,產生膨脹現象,冷卻后既為陶粒。

  陶粒砂生產線設備主要包括:原料倉,降塵室,引風機,主窯體,噴煤系統,控制柜等。

  陶粒砂生產線工藝介紹

  1.破碎:開采的鋁礬土,塊度通常為300-500mm,含有少量水分。陶粒砂生產線的工藝一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,粒度控制在8mm以內。

  2.配料:鋁土礦,錳粉,回料等物料運輸到各自的料倉中。

  3.粉磨:使用棒磨機,采用烘干兼粉磨的棒磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用,也可以設置專門的熱風爐。

  4.制球:出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。

陶粒砂生產設備

  5.煅燒:料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

  6.煤粉制備:煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

  7.成品冷卻:陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。

  8.篩分:出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

  9.包裝:篩分后的陶粒砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器,做到清潔生產。

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