在我國古代，瓷器業早已非常發達，其中素有‘瓷都’之稱的景德鎮，它的瓷器在乾隆帝前一直處于頂峰。
古代的瓷器都是由瓷石在1200~1250℃的溫度下可以單獨燒成瓷器的，直到元代，景德鎮發現了高嶺土，并將其摻入瓷石中，在1280-1300℃的高溫下燒制而成的。元代的瓷器不僅提高了原料中的鋁含量，還大大提高了瓷胎的堅致性。
那我們現在的瓷器又是如何制成的呢？
我們現在生產的瓷器只要是使用一種叫陶瓷窯爐余熱回收器的陶瓷加工機械制作而成的。
在燒制瓷器的過程中，最重要的一個過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。

一、利用隧道窯煙道氣余熱

隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據各工廠具體情況而定。

與原來用蒸汽加熱空氣相比，不僅省去了一臺蒸汽鍋爐，而且因為熱風量有多余，干燥后含濕的熱風可及時排出，因而可以提高干燥速度并改善產品質量。從運行情況看，例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低，一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。

二、利用電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱

將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。

三、利用倒焰窯煙道氣余熱

假設某個廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實測該窯爐熱效率僅為23%，由于坯件入窯前需要預熱烘干，因之需再建一個烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱源。根據計算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。

根據以上的原理，我們知道了陶瓷窯爐余熱回收器這種陶瓷加工機械是能夠回收工業在生產過程中所產生的余熱，并進行再次利用，這樣不僅節省了能源，還提高了經濟效益。